ปิโตรเลียมโค้กกราไฟต์ (GPC) ผลิตขึ้นโดยผ่านกระบวนการหลายขั้นตอนซึ่งเกี่ยวข้องกับการทำให้ปิโตรเลียมโค้กเป็นคาร์บอน ตามด้วยกระบวนการกราไฟต์ ขั้นตอนทั่วไปในการผลิต GPC มีดังนี้
การผลิตปิโตรเลียมโค้ก: ปิโตรเลียมโค้กเป็นผลพลอยได้จากกระบวนการกลั่นน้ำมัน เป็นของแข็งที่มีคาร์บอนซึ่งได้มาจากน้ำมันดิบ ปิโตรเลียมโค้กดิบคุณภาพสูงที่มีสิ่งเจือปนในระดับต่ำจะถูกคัดเลือกสำหรับการแปรรูปเพิ่มเติม
การเผา: ปิโตรเลียมโค้กที่เลือกจะถูกนำไปผ่านกระบวนการที่อุณหภูมิสูงที่เรียกว่า การเผา ซึ่งเกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนโค้กจนถึงอุณหภูมิ 1,200 ถึง 1,400 องศาเซลเซียสในเตาหมุนหรือเตาเผาแบบแกน การเผาจะกำจัดสารระเหยและความชื้นออกจากโค้ก โดยเหลือวัสดุที่มีรูพรุนและอุดมไปด้วยคาร์บอนไว้
การบดและการกำหนดขนาด: จากนั้นโค้กที่ผ่านการเผาจะถูกบดและคัดกรองเพื่อให้ได้ขนาดอนุภาคที่ต้องการ การกำหนดขนาดเป็นสิ่งสำคัญสำหรับกระบวนการกราไฟต์ในขั้นตอนต่อไป
การสร้างกราไฟต์: โค้กเผาจะถูกทำให้สัมผัสกับอุณหภูมิสูง (โดยทั่วไปสูงกว่า 2,500 องศาเซลเซียส) โดยมีตัวเร่งปฏิกิริยาอยู่ด้วย หรือในเตาสร้างกราไฟต์เฉพาะทาง ระหว่างกระบวนการนี้ อะตอมคาร์บอนในโค้กจะเรียงตัวใหม่เป็นโครงสร้างผลึก แล้วเปลี่ยนเป็นกราไฟต์ กระบวนการสร้างกราไฟต์จะทำให้วัสดุมีคุณสมบัติเฉพาะ เช่น มีการนำความร้อนสูงและนำไฟฟ้าได้ดีเยี่ยม
การทำให้บริสุทธิ์ (ทางเลือก): ขึ้นอยู่กับการใช้งานที่ตั้งใจไว้ โค้กปิโตรเลียมที่ผ่านการทำให้เป็นกราไฟต์อาจต้องผ่านขั้นตอนการทำให้บริสุทธิ์เพิ่มเติมเพื่อลดสิ่งเจือปนเพิ่มเติม
การประมวลผลขั้นสุดท้าย: ผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมโค้กกราไฟต์ขั้นสุดท้ายมักจะถูกบดให้เป็นผงละเอียด ทำเป็นเม็ด หรือบรรจุเป็นจำนวนมาก ขึ้นอยู่กับความต้องการของผู้ใช้ปลายทาง
โค้กปิโตรเลียมกราไฟต์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในงานอุตสาหกรรมต่างๆ รวมถึงการผลิตอิเล็กโทรดสำหรับเตาเผาไฟฟ้า การใช้เป็นสารเพิ่มคาร์บอนในการผลิตเหล็กและโลหะอื่นๆ และในกระบวนการอุณหภูมิสูงอื่นๆ ที่จำเป็นต้องใช้วัสดุคาร์บอนคุณภาพสูง
