อิทธิพลที่สำคัญของโค้กปิโตรเลียมกราไฟท์ต่อการหล่อเหล็ก

สำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับความแข็งแรงพลาสติกและความเหนียวจำเป็นต้องมีการหล่อเหล็ก เอาท์พุทของการหล่อเหล็กเป็นอันดับสองรองจากเหล็กหล่อคิดเป็นประมาณ 15% ของผลผลิตทั้งหมดของการหล่อ ในฐานะที่เป็นวัตถุดิบที่สำคัญในการผลิตการหล่อเหล็กกราไฟท์ปิโตรเลียมโค้กมีอิทธิพลสำคัญต่อการหล่อเหล็กหลายด้าน

ตามองค์ประกอบทางเคมีเหล็กหล่อสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: เหล็กหล่อคาร์บอนและเหล็กกล้าโลหะผสม ในหมู่พวกเขาเหล็กหล่อคาร์บอนเป็นที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดคิดเป็นมากกว่า 80% ของผลผลิตทั้งหมดของเหล็กหล่อ

1. เหล็กหล่อคาร์บอน

โดยทั่วไปแล้วเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ ZG15 มีจุดหลอมเหลวสูงและประสิทธิภาพการหล่อที่ไม่ดีและใช้ในการผลิตชิ้นส่วนมอเตอร์หรือชิ้นส่วนคาร์บูไรซ์เท่านั้น เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง ZG25 ~ ZG45 มีประสิทธิภาพที่ครอบคลุมสูงกว่าเหล็กหล่อทุกชนิดนั่นคือความแข็งแรงสูงพลาสติกที่ยอดเยี่ยมและความทนทานดังนั้นจึงเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างที่ซับซ้อนและความต้องการความแข็งแรงและความเหนียวสูงเช่นล้อรถไฟ เหล็กกล้าคาร์บอนสูง ZG55 มีจุดหลอมเหลวต่ำและประสิทธิภาพการหล่อที่ดีกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนขนาดกลาง แต่ความเป็นพลาสติกและความเหนียวนั้นไม่ดีและใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่ทนต่อการสึกหรอเพียงไม่กี่ชิ้น

2. เหล็กกล้าอัลลอยด์

ตามจำนวนองค์ประกอบทั้งหมดของโลหะผสมเหล็กกล้าโลหะผสมสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภทหลัก: เหล็กโลหะผสมต่ำและเหล็กโลหะผสมสูง

(1) เหล็กหล่อโลหะผสมต่ำประเทศของฉันส่วนใหญ่ใช้แมงกานีส, ซิลิคอนแมงกานีสและซีรีส์โครเมียม เช่น ZG40MN, ZG30MNSI1, ZG30CR1MNSI1 ฯลฯ มันถูกใช้ในการผลิตชิ้นส่วนเช่นเกียร์ไฮดรอลิกกระบอกสูบทำงานและใบพัดกังหันในขณะที่ ZG40CR1 มักจะใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่มีการแบกแรงที่สำคัญเช่นเฟืองที่มีความแข็งแรงสูง

(2) เหล็กหล่ออัลลอยด์สูงมีคุณสมบัติพิเศษเช่นความต้านทานการสึกหรอความต้านทานความร้อนหรือความต้านทานการกัดกร่อน ตัวอย่างเช่นเหล็กกล้าข้นสูง ZGMN13 เป็นเหล็กที่ทนต่อการสึกหรอส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่ใช้ภายใต้สภาพการทำงานของแรงเสียดทานแห้งเช่นผนังด้านหน้าและคว้าฟันของรถขุดรถแทรกเตอร์และแทร็คถัง ฯลฯ ; โครเมียม-นิกเกิลสแตนเลส ZG1CR18NI9 และสแตนเลสสแตนเลสโครเมียม ZG1CR13 และ ZGCR28 เป็นต้นมีความต้านทานการกัดกร่อนสูงต่อกรดไนตริกและส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตชิ้นส่วนสำหรับสารเคมีปิโตรเลียมไฟเบอร์เคมีและอุปกรณ์อาหาร

กราไฟท์ปิโตรเลียมโค้กมีบทบาทต่อไปนี้ในกระบวนการหล่อของการหล่อเหล็ก:

1. Carbonizer: กราไฟท์ปิโตรเลียมโค้กเป็น carbonizer สามารถลดปริมาณออกซิเจนในเหล็กหลอมเหลวในระหว่างการถลุงโลหะและปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลของการหล่อ ในกระบวนการถลุงเหล็กหล่อสังเคราะห์ใหม่ปริมาณเศษเหล็กที่ใช้เพิ่มขึ้น ด้วยการเพิ่ม carburizer เพื่อปรับปริมาณคาร์บอนของเหล็กหลอมเหลวต้นทุนการผลิตสามารถลดลงได้ในขณะที่มั่นใจได้ถึงคุณภาพของเหล็กหลอมเหลวกราไฟท์ปิโตรเลียมโคก recarburizer ของ Zhong Carbon Energy Co. , Ltd. ได้รับการกราฟ 0.02%-0. 03%ให้คุณมีความบริสุทธิ์และประสิทธิภาพที่เหนือชั้น ด้วยปริมาณคาร์บอนคงที่สูงกำมะถันต่ำและไนโตรเจนต่ำจึงกลายเป็นวัสดุที่ต้องการสำหรับการฟื้นฟูและการออกซิเดชั่นในอุตสาหกรรมการหล่อทางโลหะวิทยา

2. ปกป้องโลหะจากการเกิดออกซิเดชัน: กราไฟท์ทำปฏิกิริยากับออกซิเจนที่อุณหภูมิสูงเพื่อสร้างบรรยากาศลดลงปกป้องโลหะอุณหภูมิสูงที่ฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์จากการออกซิเดชั่น กราไฟท์เริ่มออกซิไดซ์เพียงเล็กน้อยสูงกว่า 400 องศา เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นอัตราการเกิดออกซิเดชันจะเร่งและ CO2 หรือ CO ถูกสร้างขึ้น เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ทรายกราไฟท์ที่มีความบริสุทธิ์สูงและหนาแน่นสามารถใช้เป็นวัสดุขัดในชั้นการเปลี่ยนผ่าน

3. เพิ่มความสามารถในการเติมของของเหลวโลหะไปยังโพรงผนังบาง ๆ ของเปลือกแม่พิมพ์: ฉนวนกันความร้อนของกราไฟท์ที่อุณหภูมิสูงสามารถเพิ่มความสามารถในการเติมของของเหลวโลหะเป็นโพรงผนังบาง ๆ ของเปลือกแม่พิมพ์และยังสามารถเปลี่ยนความสามารถในการกระจายความร้อนในท้องถิ่น

4. เพิ่มความสามารถในการซึมผ่านและการยุบตัวของเปลือก: ใช้การออกซิเดชั่นและการกระจายตัวของกราไฟท์ในระหว่างกระบวนการคั่วเปลือกเพื่อสร้าง micropores ที่กระจายตัวกันอย่างสม่ำเสมอในเปลือกซึ่งจะเป็นการเพิ่มการซึมผ่านและการยุบตัวของเปลือก

5. ปรับปรุงประสิทธิภาพการคั่วของเชลล์: การเพิ่มเลเยอร์กราไฟท์สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการคั่วของเชลล์ เนื่องจากคุณสมบัติของฉนวนกันความร้อนอุณหภูมิสูงของกราไฟท์จึงสามารถสั้นลงได้ ในเวลาเดียวกันทรายกราไฟท์ได้รับผลกระทบจากความยาวของเวลาคั่วและบรรยากาศออกซิไดซ์หรือความแข็งแรงของแหล่งก๊าซและมันจะเผาไหม้และสร้างช่องว่าง ช่องว่างเหล่านี้เอื้อต่อการเก็บรักษาความร้อนและการซึมผ่านของอากาศ

6. เปลี่ยนอัตราการระบายความร้อนในท้องถิ่นของเปลือกหอย: ภายใต้เงื่อนไขของการปฏิบัติตามข้อกำหนดของการหล่อแว็กซ์สามารถแปรงในบางส่วนของเปลือกหอยก่อนที่จะทำเปลือกและช่องว่างสามารถเกิดขึ้นได้หลังจากการคั่วนั่นคือ "วิธีฉนวนช่องว่าง" เพื่อป้องกันการหดตัวและการหดตัวของการหล่อ

โดยสรุปแล้วกราไฟท์ปิโตรเลียมโค้กมีบทบาทหลายอย่างในกระบวนการหล่อของการหล่อเหล็กรวมถึงการเพิ่มคาร์บอนการปกป้องโลหะจากการเกิดออกซิเดชันปรับปรุงความสามารถในการเติมเพิ่มการซึมผ่านและการสลายตัวและการเปลี่ยนอัตราการระบายความร้อน มันเป็นหนึ่งในวัสดุที่ขาดไม่ได้ในกระบวนการหล่อ Zhong Carbon Energy Co. , Ltd. ให้บริการโคกบูไรเซอร์ของกราไฟท์ปิโตรเลียมที่มีขนาดอนุภาคต่าง ๆ รวมถึง 0-2 มม. 1-5 มม. {{2} mm ด้วยความบริสุทธิ์สูงอัตราการดูดซับสูงและข้อได้เปรียบในการปกป้องสิ่งแวดล้อมเราสามารถช่วยให้ผลิตภัณฑ์ของคุณได้รับตำแหน่งที่ได้รับประโยชน์ในตลาด เลือกเราและฉีดพลังงานสีเขียวเข้าสู่การผลิตอุตสาหกรรมของคุณ