ในอุตสาหกรรมต่าง ๆ เช่นพลังงานใหม่วัสดุแอโนดแบตเตอรี่ลิเธียมและโลหะวิทยา, กราไฟท์ปิโตรเลียมโค้กทำหน้าที่เป็นวัตถุดิบที่สำคัญ คุณภาพของมันมีผลโดยตรงต่อการนำไฟฟ้าความแข็งแรงเชิงกลความเสถียรทางความร้อนและต้นทุนการผลิตของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย บทความนี้นำเสนอปัจจัยหลักของการเลือกวัตถุดิบช่วยให้องค์กรหลีกเลี่ยงความเสี่ยงด้านคุณภาพและเพิ่มประสิทธิภาพการตัดสินใจของห่วงโซ่อุปทาน
I. ตัวบ่งชี้คุณภาพหลักของโค้กปิโตรเลียมกราไฟท์
ปริมาณกำมะถัน: ซัลไฟด์สร้างก๊าซกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูงลดอายุการใช้งานอิเล็กโทรดและการกระตุ้นปฏิกิริยาข้างเคียงในแบตเตอรี่ลิเธียมซึ่งทำให้อายุการใช้งานสั้นลง แอปพลิเคชันระดับสูงต้องการเนื้อหากำมะถัน<0.5%, while metallurgical-grade coke can tolerate 2-3%.
เนื้อหาเถ้า: สิ่งสกปรกของโลหะในเถ้าขัดขวางกระบวนการกราฟิกและลดความบริสุทธิ์ของวัสดุ วัสดุแอโนดแบตเตอรี่ลิเธียมต้องการปริมาณแอช<0.1%, while ordinary graphite electrodes require <0.5%.
เรื่องผันผวน: สสารระเหยมากเกินไปนำไปสู่การหดตัวของการเผาไหม้สูงและความพรุนเพิ่มขึ้นในขณะที่มีผลกระทบน้อยเกินไป ช่วงอุดมคติคือ 3-7%ปรับตามกระบวนการผลิต
ความหนาแน่นจริงและโครงสร้างอนุภาค: A true density >2. 0 g\/cm³หมายถึงความเป็นผลึกสูงการเพิ่มค่าการนำไฟฟ้าและความแข็งแรงเชิงกล Needle Coke มีประสิทธิภาพสูงกว่าฟองน้ำโค้กเนื่องจากความสามารถในการปรับทิศทางการปรับปรุง anisotropy
ii. ปัจจัยสำคัญสามประการที่มีผลต่อการเลือกวัตถุดิบ
1. แหล่งน้ำมันดิบและกระบวนการปรับสภาพ
น้ำมันดิบ: น้ำมันดิบแนฟธีนิกผลิตโค้กปิโตรเลียมที่มีปริมาณกำมะถันต่ำและโครงสร้างหนาแน่นในขณะที่น้ำมันดิบพาราฟินิกมีแนวโน้มที่จะสร้างโครงสร้างที่มีรูพรุน
กระบวนการชักชวน: Coking ล่าช้า (กระบวนการกระแสหลัก) ต้องมีการควบคุมอุณหภูมิเตาที่ {{0}} ระดับและแรงกดดันที่ 0. 15-0 3MPA เพื่อให้แน่ใจว่ามีความสม่ำเสมอของโค้ก
2. เทคโนโลยีการเผาและการให้เกรด
อุณหภูมิการเผา: 1300-1500 การศึกษาระดับปริญญาช่วยลดสารระเหยได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่อุณหภูมิสูงมากเกินไปอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องของตาข่าย
การกระจายขนาดอนุภาค: การให้เกรดการไหลของอากาศเลือกอนุภาค 10-30 μm (เหมาะสำหรับแบตเตอรี่ลิเธียม) หรือ 1-3 mm อนุภาค (สำหรับบล็อกอิเล็กโทรด) ลดการใช้พลังงานในการประมวลผลที่ตามมา
3. ระบบควบคุมคุณภาพของซัพพลายเออร์
วิธีการทดสอบ: XRF (การวิเคราะห์ซัลเฟอร์\/แอช), SEM (การสังเกตโครงสร้าง) และเครื่องวิเคราะห์ขนาดอนุภาคเลเซอร์ (การทดสอบการกระจาย)
ข้อกำหนดการรับรอง: การรับรอง ISO 9001 รายงาน MSDS และข้อมูลการทดสอบของบุคคลที่สาม
iii. สี่คำแนะนำสำหรับการปรับกลยุทธ์การจัดซื้อให้เหมาะสม
สร้างฐานข้อมูลคุณภาพวัตถุดิบ
บันทึกพารามิเตอร์ประสิทธิภาพของโค้กปิโตรเลียมจากต้นกำเนิดและกระบวนการที่แตกต่างกันและใช้แบบจำลอง AI เพื่อทำนายความเข้ากันได้
ลงชื่อเข้าใช้ข้อตกลงการจัดซื้อจัดจ้าง
กำหนดมาตรฐานการจัดหาโดยสถานการณ์แอปพลิเคชัน (เช่นเกรด A สำหรับแบตเตอรี่และเกรด B สำหรับขั้วไฟฟ้าธรรมดา) เพื่อลดต้นทุนสินค้าคงคลัง
ลงทุนในอุปกรณ์ทดสอบอย่างรวดเร็ว
สเปกโตรมิเตอร์ XRF แบบพกพา (สำหรับการตรวจจับซัลเฟอร์\/โลหะ) และเครื่องวิเคราะห์ใกล้อินฟราเรด (สำหรับการตรวจสอบสารระเหยแบบเรียลไทม์)
ร่วมมือกับซัพพลายเออร์ในการวิจัยและพัฒนา
พัฒนาผลิตภัณฑ์ที่กำหนดเองเช่นโค้กเข็มซัลเฟอร์ต่ำและโค้กดัดแปลงพื้นผิวที่เคลือบผิวเพื่อเพิ่มมูลค่าเพิ่ม
การเลือกวัตถุดิบของกราไฟท์ปิโตรเลียมโค้กเป็น "บรรทัดแรกของการป้องกัน" ในการควบคุมคุณภาพ ในระหว่างการจัดซื้อมันเป็นสิ่งสำคัญในการสร้างระบบการประเมินทางวิทยาศาสตร์จากหลายมิติรวมถึงการตรวจสอบย้อนกลับของน้ำมันดิบกระบวนการผลิตและเทคโนโลยีการทดสอบเพื่อให้ได้เปรียบในการแข่งขัน
