ปริมาณกำมะถันไม่เพียงพอมีผลกระทบด้านลบต่อการหล่อซึ่งอาจนำไปสู่ความแข็งแรงที่ลดลงเพิ่มการหล่อสีขาวและรอยแตก ในการคัดเลือกโค้กปิโตรเลียมกราไฟท์ผลกระทบของปริมาณกำมะถันที่ไม่เพียงพอต่อการหล่อนั้นส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในด้านต่อไปนี้:
1. อิทธิพลของสัณฐานวิทยากราไฟท์และโครงสร้างองค์กร: เมื่อปริมาณกำมะถันต่ำซัลเฟอร์ทั้งหมดจะเป็นกำมะถันฟรี เมื่อปริมาณกำมะถันทั้งหมดเพิ่มขึ้นผลการบัฟเฟอร์ของปฏิกิริยากำมะถันแมงกานีสในการสร้าง MNS ช่วยลดอัตราการเติบโตของกำมะถันอิสระ การรวมซัลเฟอร์และซัลเฟอร์ฟรีมีบทบาทสำคัญในกระบวนการแข็งตัวของเหล็กหล่อส่วนใหญ่โดยการเปลี่ยนสัณฐานวิทยาของกราไฟท์และซุปเปอร์คูลของเหล็กหลอมเหลวเพื่อส่งผลกระทบต่อโครงสร้างขององค์กรซึ่งจะช่วยเพิ่มหรือลดประสิทธิภาพของการหล่อ
2. ฟังก์ชั่นกิจกรรมพื้นผิว: ซัลเฟอร์เป็นองค์ประกอบที่ใช้งานพื้นผิว เมื่อเนื้อหาเพิ่มขึ้นความตึงผิวของเหล็กหลอมเหลวจะลดลงอย่างรวดเร็วและความสามารถในการเปียกจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก เนื่องจากความสามารถในการละลายของซัลเฟอร์อิสระนั้นมีออกซิเจนหลายสิบครั้งและเป็นเรื่องง่ายมากที่จะทำปฏิกิริยากับ MN ในเหล็กหลอมเหลวและ MG, RE, CA, BA ที่แนะนำโดย Spheroidizer และ inoculant เพื่อสร้างซัลไฟด์ความผันผวนของเนื้อหา ดังนั้นสัณฐานวิทยาของกราไฟท์สามารถควบคุมทางอ้อมได้โดยการควบคุมเนื้อหาของกำมะถันฟรี
3. ฟังก์ชั่นปฏิกิริยาซัลไฟด์: เมื่อเหล็กหลอมเหลวถูกปรับสภาพองค์ประกอบอัลลอยด์ต่าง ๆ จะทำปฏิกิริยากับซัลเฟอร์เพื่อตกตะกอนซัลไฟด์ที่ไม่ละลายน้ำซึ่งจะบัฟเฟอร์ปริมาณการต่อต้านกราฟฟิตีของซัลเฟอร์อิสระ ฟังก์ชั่นปฏิกิริยากำมะถันของซัลเฟอร์ในเหล็กหลอมเหลวมีบทบาทเชิงบวกสองบทบาท: ในมือข้างหนึ่งมันทำปฏิกิริยากับองค์ประกอบต่าง ๆ เช่นแมงกานีสและมวลรวมเพื่อสร้างนิวเคลียสที่แตกต่างกันที่จำเป็นสำหรับการตกตะกอนของกราไฟท์ ในทางกลับกันมันใช้ส่วนหนึ่งของซัลเฟอร์อิสระยับยั้งการต่อต้านกราฟฟิตีและทำให้กราไฟท์ประเภท A มีรูปร่างที่ดีภายในช่วงปริมาณกำมะถันที่กว้างขึ้น
4. ฟังก์ชั่นการยับยั้งการดูดซับไนโตรเจน: ซัลเฟอร์สามารถลดอัตราการดูดซับไนโตรเจนได้อย่างมีนัยสำคัญและที่ปริมาณกำมะถันต่ำการเพิ่มขึ้นของ 0} 05% ซัลเฟอร์จะลดค่าสัมประสิทธิ์การละลายของไนโตรเจนประมาณ 50% และซัลเฟอร์ ดังนั้นเมื่อใช้เหล็กกล้าเศษเหล็กมากขึ้นเพื่อผลิตเหล็กหล่อสีเทาการควบคุมปริมาณกำมะถันอย่างเหมาะสมจะช่วยยับยั้งการดูดซึมไนโตรเจน
5. ผลกระทบต่อระดับกราฟ: เนื้อหากำมะถันไม่เพียงพออาจส่งผลกระทบต่อระดับกราฟของโค้กปิโตรเลียม ในช่วงอุณหภูมิการเผาไหม้ที่ 1100 องศาถึง 1,500 องศาเนื้อหากำมะถันโดยทั่วไปจะไม่เปลี่ยนแปลงและการแปลงกราฟิคเกิดขึ้นแทบจะไม่เกิดขึ้น ในช่วงอุณหภูมิ 1,500 องศาถึง 2200 องศาเนื่องจากองค์ประกอบกำมะถันหนีออกมาได้อย่างรวดเร็วและในปริมาณมากระดับกราฟของโค้กปิโตรเลียมก็เริ่มเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว
โดยสรุปเนื้อหากำมะถันไม่เพียงพออาจมีผลกระทบต่อสัณฐานวิทยาของกราไฟท์โครงสร้างองค์กรความตึงผิวปฏิกิริยากำมะถันและการดูดซึมไนโตรเจนของการหล่อซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพและคุณภาพของการหล่อ
เพื่อควบคุมเนื้อหากำมะถันเพื่อให้ได้ความแข็งแรงในการหล่อในอุดมคติวิธีการต่อไปนี้สามารถนำมาใช้:
1. เลือกวัตถุดิบที่เหมาะสม: เลือกวัตถุดิบที่มีความบริสุทธิ์สูงและควบคุมปริมาณกำมะถันในวัตถุดิบ ตัวอย่างเช่นในการผลิตเหล็กดัดเฟอร์ริติกปริมาณกำมะถันในวัตถุดิบควรน้อยกว่า 0. 03%
2. การรักษาด้วย desulfurization: desulfurize ของเหลวเหล็กดั้งเดิมเพื่อควบคุมปริมาณกำมะถันในของเหลวเหล็กดั้งเดิมก่อนที่จะ spheroidization ถึงต่ำกว่า 0. 02% การเลือก desulfurizers และวิธีการ desulfurization มีความสำคัญอย่างยิ่ง desulfurizers ชนิดเดียวทั่วไป ได้แก่ โซดา, ผงมะนาว (เม็ด), ผงแคลเซียมคาร์ไบด์ (เม็ด) และผงแมกนีเซียม (เม็ด, แถบ)
3. การรักษาด้วยการทำให้กำมะถัน: เมื่อใช้เตาไฟฟ้าเพื่อใช้เป็นของเหลวเหล็กหล่อสีเทาทำให้เกิดการทำให้กำมะถันเป็นสีเทาเนื่องจากปริมาณกำมะถันต่ำของวัตถุดิบและผลการล้างบาป มี sulfurizers ทั่วไปสี่ตัวในตลาด คุณสามารถเลือก sulfurizer ที่เหมาะสมตามความต้องการของคุณ
4. ควบคุมปริมาณซัลเฟอร์และแมงกานีสและอัตราส่วนของพวกเขา: ควบคุมปริมาณซัลเฟอร์และแมงกานีสและอัตราส่วนของเหล็กหล่อสีเทาคุณภาพสูงเพื่อให้ได้องค์ประกอบที่เหมาะสมดังนั้นจึงควบคุมความแข็งแรงของการหล่อ
5. เวลาเก็บอุณหภูมิสูง: เพิ่มเวลาในการถืออุณหภูมิสูงในระยะต่อมาของการละลายเพื่อปรับแต่งกราไฟท์ลดปริมาณ MNS ในเหล็กหลอมเหลวและลดผลกระทบที่ไม่พึงประสงค์
6. เสริมสร้างเอฟเฟกต์การฉีดวัคซีน: เพิ่มปริมาณแกนต่าง ๆ ที่แตกต่างจากต่างประเทศที่เหมาะสม (เช่นซัลไฟด์) เพื่อเสริมสร้างผลการฉีดวัคซีนและส่งเสริมการก่อตัวของกราไฟท์ประเภท A
7. ควบคุมสัดส่วนของวัสดุส่งคืน: ควบคุมสัดส่วนของวัสดุส่งคืนเพื่อให้ได้องค์ประกอบที่เหมาะสม มีความแตกต่างสำหรับการหล่อของโครงสร้างที่แตกต่างกันซึ่งจำเป็นต้องได้รับการฝึกฝนในทางปฏิบัติ
8. อัตราส่วนการชาร์จและกระบวนการหลอม: ปรับอัตราการแยกเตาหลอม LF และอัตราส่วนฟลักซ์สแลกเพื่อควบคุมปริมาณกำมะถันในเหล็กระหว่าง {0 0 05 และ 0.060%ลดปริมาณของซัลเฟอร์ที่ประกอบด้วยซัลเฟอร์และลดต้นทุนการผลิต
ด้วยวิธีการข้างต้นเนื้อหากำมะถันสามารถควบคุมได้อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อให้ได้ความแข็งแรงในการหล่อในอุดมคติ ควรสังเกตว่าข้อกำหนดสำหรับเนื้อหากำมะถันของการหล่อประเภทและโครงสร้างที่แตกต่างกันอาจแตกต่างกันดังนั้นในการดำเนินการจริงการปรับและการปรับให้เหมาะสมควรทำตามสถานการณ์เฉพาะ
