ในกระบวนการของปิโตรเลียมกลายเป็นโค้กปิโตรเลียมกราฟที่มีกราฟที่มีกระบวนการต่างกันในขั้นตอนต่าง ๆ และกระบวนการที่แตกต่างกันมีอิทธิพลสำคัญต่อประสิทธิภาพของโค้กปิโตรเลียมกราฟ
1. อิทธิพลของกระบวนการกระตุ้นต่อประสิทธิภาพพื้นฐาน
กระบวนการผลิตโค้กปิโตรเลียมหลักในอุตสาหกรรมปัจจุบันล่าช้าซึ่งทำให้น้ำมันตกค้างเป็น 490 ~ 510 องศาจากนั้นเข้าสู่หอโค้กซึ่งปฏิกิริยาการแตกและการควบแน่นจะเสร็จสิ้นเพื่อสร้างปิโตรเลียมโค้ก พารามิเตอร์สำคัญของกระบวนการนี้เช่นอุณหภูมิความร้อนและเวลาที่อยู่อาศัยส่งผลโดยตรงต่อขนาดอนุภาคสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนและโครงสร้างรูขุมขนของโค้กปิโตรเลียม:
โค้กปิโตรเลียมที่สร้างขึ้นโดย coking ล่าช้าส่วนใหญ่เป็นฟองน้ำโค้กหรือโค้กเข็มที่มีอนุภาคขนาดใหญ่เส้นผ่าศูนย์กลาง 0.6 ~ 30 มม. ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำความต้านทานการกระแทกด้วยความร้อนที่ดีและเหมาะสำหรับวัสดุคาร์บอน
กระบวนการ coking fluidized ใช้ผงโค้กอุณหภูมิสูง - เป็นตัวพาความร้อนและโค้กปิโตรเลียมที่สร้างขึ้นส่วนใหญ่เป็นโค้กผงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.1 ~ 0.4 มม., สารระเหยสูงและค่าสัมประสิทธิ์การขยายความร้อนขนาดใหญ่ ไม่สามารถใช้โดยตรงสำหรับการเตรียมอิเล็กโทรดและมักจะใช้เป็นเชื้อเพลิงเท่านั้น
2. ผลของกระบวนการเผาต่อความบริสุทธิ์และการนำไฟฟ้า
โค้กดิบจะต้องถูกเผาที่ 1200 ~ 1350 องศาเพื่อแปลงเป็นโค้กที่ปรุงสุกแล้วและโค้กเผา กระบวนการนี้จะเพิ่มปริมาณคาร์บอนคงที่โดยการลบสารระเหยและสิ่งสกปรกบางอย่างซึ่งสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 99%การปรับปรุงการนำไฟฟ้าและความแข็งแรงเชิงกลอย่างมีนัยสำคัญ การเผาอุณหภูมิและการควบคุมเวลาเป็นแกนกลาง:
การเผาอุณหภูมิสูง - สามารถลดสารระเหยของโค้กปิโตรเลียมจาก 10%~ 15%ของโค้กดิบให้น้อยกว่า 1%ลดการปล่อยก๊าซในระหว่างการกราฟที่ตามมาและหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในวัสดุ
การเผายังสามารถเพิ่มประสิทธิภาพความหนาแน่นที่แท้จริงของโค้กปิโตรเลียมได้จากโค้กดิบประมาณ 1.7 กรัม/ซม. ถึง 2.08 ~ 2.13g/cm³และเพิ่มความกะทัดรัดและการนำไฟฟ้าเมื่อใช้เป็นวัตถุดิบสำหรับขั้วไฟฟ้ากราไฟท์
3. เอฟเฟกต์ของกระบวนการสร้างกราฟต่อผลึกและประสิทธิภาพของแอปพลิเคชัน
กราฟิคเป็นกระบวนการสำคัญที่โค้กเผาจะได้รับการรักษาที่อุณหภูมิสูง 2800 ~ 3000 องศาเพื่อจัดเรียงอะตอมคาร์บอนใหม่เพื่อสร้างโครงสร้างผลึกกราไฟท์ พารามิเตอร์กระบวนการสร้างกราฟที่แตกต่างกันส่งผลโดยตรงต่อผลึกความบริสุทธิ์และความต้านทานออกซิเดชันของผลิตภัณฑ์:
- การทำให้เป็นกราฟอุณหภูมิสามารถกำจัดสิ่งสกปรกเช่นซัลเฟอร์และไนโตรเจนและปริมาณกำมะถันสามารถลดลงได้ต่ำกว่า 0.5%ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความบริสุทธิ์และตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดของวัสดุอิเล็กโทรดเชิงลบของแบตเตอรี่ลิเธียม
โค้กปิโตรเลียมกราฟิคที่มีผลึกสูงเช่น Needle Coke - ผลิตภัณฑ์กราฟที่ใช้กราฟที่มีค่าการนำไฟฟ้าและความต้านทานแรงกระแทกที่ดีกว่าและใช้กันอย่างแพร่หลายในอิเล็กโทรดกราไฟท์พลังงานสูงเป็นพิเศษ
4. อิทธิพลของวัตถุดิบการปรับสภาพและกระบวนการทำงานร่วมกันต่อปริมาณกำมะถัน
แม้ว่าปริมาณกำมะถันของโค้กปิโตรเลียมส่วนใหญ่จะถูกกำหนดโดยวัตถุดิบ แต่กระบวนการปรับสภาพเช่นการตรวจคัดกรองวัตถุดิบและ desulfurization สามารถลดปริมาณกำมะถัน:
Low-sulfur coke, with a sulfur content of ≤1.5%, can be used for prebaked anodes, aluminum electrolysis and high-end graphite electrodes after graphitization; while high-sulfur coke, with a sulfur content of >3%มักจะใช้เป็นเชื้อเพลิงหรือต่ำ - ค่า - เพิ่มวัสดุคาร์บอนเนื่องจากเป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้เกิดมลพิษทางโลหะ
โดยสรุปกระบวนการที่แตกต่างกันเช่น coking, การเผา, กราฟิคและการปรับสภาพ, ส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อการนำไฟฟ้าความแข็งแรงเชิงกลและพื้นที่การใช้งานของโค้กปิโตรเลียมโดยการควบคุมพารามิเตอร์สำคัญเช่นขนาดอนุภาคเนื้อหาที่บริสุทธิ์และผลึก
